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Camag耗材的科學應對策略分享
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更新時間：2025-10-28
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Camag耗材的性能直接影響分離效果、斑點形態與定量準確性，在實際操作中，因儲存不當、操作失誤或環境干擾，常出現板面污染、點樣拖尾、顯色不均等問題。掌握Camag耗材的科學應對策略，是成功破解其故障的關鍵。
問題一：HPTLC板基線不平或背景高
多因板子受潮或污染所致。CAMAG預制板（如硅膠60F254）需在干燥器中平衡至少30分鐘再使用，避免從冰箱取出后立即開封導致冷凝水吸附。操作時戴手套，防止手部油脂污染板面。若背景呈斑點狀，可能是儲存環境中揮發性有機物污染，應更換密封良好的干燥器。
問題二：點樣拖尾或“彗星”現象
通常因毛細管老化或樣品過載引起。CAMAG定量毛細管（如10μL）不可超量吸取，點樣時保持垂直輕觸板面，避免劃傷固定相。若毛細管破損或掛液，應及時更換。樣品溶劑盡量選擇低極性、易揮發類型，避免原點擴散。
問題三：展開后斑點拖長或邊緣模糊
檢查展開槽是否預先飽和。使用CAMAG雙槽展開缸時，應先放入浸有展開劑的濾紙，密閉平衡15-20分鐘，防止邊緣效應。展開劑配制要精確，現配現用，避免分層或揮發改變極性。確保HPTLC板干燥后再展開。
問題四：顯色不均或靈敏度下降
使用CAMAG噴霧器（如AutomaticTLCSprayerIII）時，確認噴嘴無堵塞，氮氣壓力適中（通常2-3bar）。顯色試劑應過濾后裝入，避免顆粒堵塞噴頭。加熱顯色時，使用CAMAG加熱器控制溫度與時間，防止過熱碳化。
問題五：Rf值重復性差
源于環境溫濕度波動或耗材批次差異。建議在恒溫恒濕實驗室操作（20–25°C，40–60%RH）。記錄每批HPTLC板的生產編號，進行系統適用性測試，必要時重新校準Rf值。
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